一、适用范围

    SAE J933标准规定了适用于汽车和相关工业的钢制自攻螺钉的机械性能和质量要求。不适用于耐腐钢（不锈钢）螺钉。其中大多数螺钉型式和尺寸要求，在ASME 818.6.3-2010中作了规定。

    该标准的主要目的是保证螺钉在正常拧入结构材料中。形成或切削出连接螺纹，而螺钉自身螺纹，在装配或使用期间不变形和脱扣。

    该标准中对基本材料和制造工艺作了一定限制，但考虑到零件尺寸和形状在化学处理，热处理时容易受到影响而产生小的差异，而且经验已表明，在加工过程中要想保持这些差异的稳定性也是相当的困难。因此，只有等到开发出新的更完善的性能试验后，才能把一些限制补充到“性能要求”中。

二、性能要求

   1.一般要求

    如果螺钉交付需方后（或在需方控制下）进行电镀，螺钉制造者对电镀引起的缺陷不负责任。此时，用同一批其他螺钉，去除电镀层，烘干，用机油润滑后，然后在普通表面下重新进行试验。

   2.抗扭强度试验

     自攻螺钉抗扭强度见表1

三、材料和工艺要求 

  1.材料

    螺钉应在采用冷镦工艺，用符合表2化学成分的镇静钢制造。

   2.热处理 

    应在碳氮共渗或气体渗碳设备中进行处理，螺钉应在气体介质中淬火，然后再加热到650^oF回火。

如果制造者采用的是连续（不是分批）淬火工艺，能够稳定地确保均匀的表面和芯部硬度，需方可以同意采用氰化设备。

   3.渗碳层深度

     在螺纹侧面得牙顶和牙底之间中点测定，测量值应符合表3的要求。

   4.回火后的表面硬度 

     回火后表面硬度最低为45HRC。对于常规质量控制（在渗碳层深度和螺钉形状许可情况下），表面硬度可用洛氏15N，在末端，杆部或头部测量。如果上述方法不适用，可采用“努氏”（knoop）或金刚石棱锥体压头和500克载荷的显微硬度计代替，此时应在经适当制备的轴向金相试样的螺纹牙型侧面上测量硬度。

   5.回火后的芯部硬度

     回火后芯部硬度为28～38HRC。在距螺钉末端足够距离处，通过螺纹小径的截面上，在半径中点处测量。

   6.显微组织

     通过金相检验，在芯部和表面之间应无游离铁素体。

四、试验要求

     硬度最大值不要超过38HRC，最好控制在≤36HRC，以保证在装配和使用中不损坏。